广东齿轮润滑油检测、广分油品检测
某企业磨煤机齿轮箱多次发生润滑油起泡,润滑异常情况,为提高设备的健康状况,对齿轮箱润滑油的产生泡沫原因进行了分析,并提出几点日常定检、运行维护中应采取的防范措施。
齿轮箱润滑油产生泡沫的危害、原因分析及处理措施
1润滑油产生泡沫的危害
1)润滑油的压缩性大,油泵效率下降,使供油不正常或供油系统发生气阻。从而造成摩擦部位断油,产生磨损或烧结。
2)使润滑油从呼吸孔和注油管中发生溢流或在油液面指示器中显示假的液面,致使供油量不足。
3)润滑油和空气的接触面积变大,促使油品加速氧化变质,缩短使用寿命。
4)向容器内充入的润滑油减少,使泡沫消失的时间延长。若在油压机内使用,会使液压系统压力不稳,冷却能力下降,影响功率及速度泡沫产生,润滑油表面张力下降,设备极压接触面形不成油膜,齿轮表面点蚀,严重的润滑不良可造成断裂。
2润滑油泡沫性质及测定方法
泡沫位于油表面。定义为大量空气存于油中在油表面形成含油量少的结构。大多情况下在泡沫下面有足够的油润滑工作元件。
润滑油应该有良好的空气释放值和抗泡性。空气释放值是鉴定润滑油的分离雾沫空气的能力。测定方法是将试样加热到25℃、50℃和75℃,通过对试样油品吹入过量的压缩空气(通气7min),使试样油激烈搅动,空气在试样中形成小气泡(雾沫空气)。停气后试样油中雾沫空气休积减至0.2%的时间,该时间即为空气释放值。时间越短,表示该润滑油的空气释放值越好。z89g88l5ysqw
将200ML油样放入100ML量筒内,按24℃、93℃、再24℃三个温度顺序进行测定,每个程序通空气5MIN(94ML/MIN),空气通过气体扩散后产生大量泡沫,记录油面上的泡沫体积,称为泡沫倾向。
停止通气后,泡沫不断破灭,停止通气10min后残留的泡沫体积称为泡沫稳定性,泡沫倾向/泡沫稳定性的体积越小,则表示该油品的抗泡性越好。因此,对使用中的润滑油进行泡沫性质测定,可以判断出是否因润滑油质量变化而引起产生大量泡沫的主要原因。
3润滑油产生泡沫的原因
油箱设计不合理,油污染油质下降进入空气——在机械设备运转循环过程中,将空气带进油中面产生泡沫。进入空气是少量空气以极小的泡泡分布在整个油箱中。
进入空气与泡沫的处理不同,通常是完全分离的问题。它比泡沫更严重,会引起泵穴蚀,油氧化等,进入空气与溶解空气不同。通常油中含8-12%的溶解空气在工业齿轮油、发动机润滑油、液压油及导轨油等各种油品中,含有种不同性质的添加剂,这些添加剂多数是极化性化合物,具有表面活性作用,促使油品产生气泡。
润滑油在使用过程中,由于氧化、分解而生成的一些胶质、沥青质及油泥残渣等都能促使起泡增多。由于油品在使用过程中老化变质,致使油品的表面张力下降,也会促使泡沫的产生。
4如何防止润滑油产生泡沫
抗泡方法:物理—机械抗泡和化学抗泡。
抗泡济物质特性:(1)抗泡剂不能溶于润滑油中;(2)抗泡剂能均匀地分散在润滑油中;(3)抗泡剂表面张力比润滑油要小。
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